大椎度中丝走线切割

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电火花线切割机床一般分为三类

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电火花线切割机床一般分为三类

发布日期:2023-10-05 作者: 点击:

  数控车床的热特性是影响尺寸精度的重要因素之一。由于数控机床的主轴速度和进给速度远高于普通机床,大切削量产生的热切削对工件和机床部件的热传导影响远严重,热膨胀对尺寸精度的影响往往难以由操作人员调整。

  1.主轴箱中高速运行的主轴与滚动轴承之间会产生摩擦热,导致主轴热膨胀;

  2.滚珠丝杆与螺母之间的摩擦热引起滑轨热膨胀;

  3.滑轨与操作台之间的摩擦热引起滑轨热。

  应特别注意减少数控车床热膨胀影响的措施,常用措施如下:

  1.改善数控车床结构布局布局

  例如,热对称结构用于热原;数控车床采用倾斜床体、平床体和斜滑板结构;由于结构限制,一些重型数控机床采用热平衡措施。

  2.控制温升

  对于数控车床的热部分(如主轴箱、静压导轨液压油等)。采用排热、风冷、液冷等控制温升的方法来吸收来自热原的热量,是减少各种数控机床热膨胀影响的措施。

  3.对切削位置采取强冷措施

  切削量时,落在控制台、床体等部位的热切削量是一个重要的热原。现代数控机床,特别是加工中心和数控车床,通常使用多喷头和大流量冷冻液来冷却和消除这些热切割,冷冻液通过大空间循环或冷却装置来控制温升。

  电火花线切割加工(WirecutElectricalDischargeMachining,简称WEDM),有时也叫线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细铁丝(称为电极丝)作为电极,对工件进行脉冲火花放电,蚀除金属,切割成型。主要用于加工各种形状复杂、精密微小的工件,如凸模、型腔、凸模、固定板、卸料板等。用于成型工具、样品、电火花成型加工的金属电极、各种微孔槽、窄缝、随机曲线等。,具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点。%以上。

  根据电极丝的启动速度和加工质量,电火花线切割机床一般分为三类:DI一类是高速丝电火花线切割机床(WEDM-HS),其电极丝作为高速反复运动,一般走丝速度为8~10m/s,电极丝可重复使用,加工速度高,但快速导线容易导致电极丝抖动和反向停止,降低加工质量,是我国生产使用的主要型号,也是我国电火花线切割加工方法;

  二是低速走线电火花线切割机床(WEDM-LS),电极丝低速单向运动,一般走丝速率低于0.2m/s,电极丝放电后不再使用,工作稳定,对称,抖动小,加工质量好,但加工速率低,是国外生产和使用的主要型号。

  三种中速走线电火花线切割机床,应准确称为“多速走线”。它是中国DU创造的。其原理是多次反复切割工件。一开始,用较快的丝筒速率和较强的高频切割。就像现在的快速走线切割一样,/后一刀用较慢的丝筒速率和较弱的高频电流进行修复,从而提高了加工的光洁度;而且丝速降低后,导轮和轴承抖动减少,尺寸精度提高。

  此外,DI以*快速切割,后来的切割和修复切割量非常小。因此,一般三刀切割时间加起来比快速走线切割快。

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